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磁粉探伤

来源:本站原创    发布时间:2016-07-12    点击数:354

 磁粉探伤是锚链等其他焊接件、铸造件等工件的常用检测方式。那么,何为磁粉探伤,它的工作原理是怎样的呢?


磁粉探伤的原理

磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时,若表面或近表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。

 磁粉探伤适用于检测铁磁锻件、铸件以及包括热影响区在内焊缝的表面缺欠;MT也可以用于检测表面下的缺欠,但是其灵敏度随深度增大,降低很快,如果需要对此类缺欠进行高可靠性的检测,应当补充其他检验方法。

磁粉探伤的方法

根据磁粉检验的方法不同(即喷洒磁粉和观察评定的时机不同),可以分类为:

a.外加法(连续法):在对被检工件充磁(磁化电流不断开)的同时喷洒磁粉(磁悬液)并进行观察评定。这种方法的优点是能以较低的磁化电流达到较高的检测灵敏度,特别是适用于矫顽力低、剩磁小的材料(例如低碳钢),缺点是操作不便、检验效率低。

b.剩磁法:利用被检工件充磁后的剩磁进行检验,即可以对工件充磁后,断开磁化电流后再喷洒磁粉(磁悬液)和进行观察评定。这种方法的优点是操作简便、检验效率高,缺点是需要较大的充磁电流(约为外加法所用磁化电流的三倍),要求被检工件材料具有较高的矫顽力和剩磁(以保证充磁后的剩磁能满足检验灵敏度的需要),并且在使用交流电或半波整流作为磁化电流时,必须注意控制断电相位。

工件磁粉检验的灵敏度除了与工件自身条件(铁磁特性、几何形状、表面光洁度等)有关外,最重要的就是磁化规范的参数选择,即直接通电法时的磁化电流(种类、大小),或者线圈法时的磁势(以磁化安匝数表示,即磁化电流与线圈匝数的乘积),或者磁轭的提升力等等,这些参数将直接影响被检工件上磁化强度的大小,亦即直接影响漏磁场的大小。因此,为了正确确定工件的磁化规范,往往要采用特斯拉计(高斯计)或磁场指示器,或者简易试片(灵敏度试片),或者灵敏度试块等等来检查、验证工件上的磁化强度是否适合。

磁粉探伤的步骤

磁粉探伤的七个程序是:

1、预处理    2、磁化    3、施加磁粉或磁悬液     4、磁痕的观察与记录   5、缺陷评级    6、退磁     7、后处理


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